近日，寶鋼股份4號(hào)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼項(xiàng)目熱試一次成功。歷時(shí)近1年的艱苦攻關(guān)，在取得轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”突破的基礎(chǔ)上，通過自主集成轉(zhuǎn)爐出鋼的自動(dòng)傾轉(zhuǎn)、臺(tái)車自動(dòng)走行等關(guān)鍵工藝技術(shù)，寶鋼股份成功打破國(guó)外技術(shù)封鎖，掌握了大型300噸轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通，突破了大型轉(zhuǎn)爐“智慧煉鋼”的關(guān)鍵瓶頸。
此次寶鋼股份自主集成的轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，圍繞建立“轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼專家系統(tǒng)”，采用理論出鋼模型與現(xiàn)場(chǎng)工人操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬工人出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾轉(zhuǎn)等全自動(dòng)出鋼五大模型；并利用先進(jìn)的圖像識(shí)別與分析系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖，自動(dòng)進(jìn)行異常處理，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼替代現(xiàn)在的人工操作，使目前現(xiàn)場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監(jiān)護(hù)，有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該技術(shù)的研發(fā)由中央研究院，股份煉鋼廠和寶信軟件組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)積極協(xié)同，成功打破國(guó)外技術(shù)封鎖，克服了轉(zhuǎn)爐正常周期性生產(chǎn)的施工和調(diào)試窗口窄、無可參考智能化自動(dòng)出鋼的成熟經(jīng)驗(yàn)等困難，掌握了大型300噸轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，在4號(hào)轉(zhuǎn)爐上熱試一次成功，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了真正意義上的大型轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通。
下階段，在成功掌握轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼基礎(chǔ)上，寶鋼股份研發(fā)團(tuán)隊(duì)還將圍繞合金系統(tǒng)智能化、一鍵煉鋼技術(shù)優(yōu)化、自動(dòng)出鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉過程可視化四大模塊無縫結(jié)合等工作，全面打通轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的各個(gè)瓶頸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，形成更多的推廣和復(fù)制。
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