4月2日,筆者從本鋼集團了解到,本鋼不銹鋼丹東公司日前首次試軋成功厚度為0.1毫米的寬幅SUS304鋼種,超過軋機設(shè)計厚度極限,且板形和表面質(zhì)量良好。0.1毫米大約就是一張80克A4打印紙的厚度。這標志著本鋼自此成為國內(nèi)第二家可生產(chǎn)該規(guī)格產(chǎn)品的企業(yè)。
繼成功軋制0.2毫米極限薄規(guī)格產(chǎn)品后,今年2月份,本鋼不銹鋼丹東公司啟動了超出軋機設(shè)計厚度極限的0.1毫米極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制的相關(guān)研究工作。為保證一次軋制成功,該公司在先期完成0.15毫米規(guī)格試軋后,再進行0.1毫米規(guī)格試軋工作。
“極限薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制,最關(guān)鍵的是要確保工藝控制穩(wěn)定?!痹摴炯夹g(shù)人員介紹。為解決系統(tǒng)無法設(shè)定0.2毫米以下目標厚度的問題,他們采取厚度補償控制的方式,實現(xiàn)目標厚度的設(shè)定和軋制過程中的厚度控制。同時,他們制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等,將工作輥的輥形誤差控制在±0.001毫米以內(nèi),最終形成了科學(xué)的軋制試制方案。
2月19日,該公司在二號軋機率先完成0.15毫米規(guī)格產(chǎn)品的試軋工作。在此基礎(chǔ)上,技術(shù)人員在二號軋機進行了0.1毫米規(guī)格產(chǎn)品的試軋制工作。針對軋制過程中出現(xiàn)的輕微雙邊浪和前滑值過大影響軋制速度的現(xiàn)象,他們及時進行工藝調(diào)整,最終軋制的帶鋼實測厚度為0.1毫米。
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