近日，福建青拓實業(yè)有限公司軋鋼部立足實際，緊緊圍繞“以產(chǎn)品質(zhì)量為第一、以客戶滿意為中心”的管理工作思路，從細節(jié)抓質(zhì)量、增產(chǎn)量，對加熱設(shè)備存在的問題進行技術(shù)改進，大大提高了作業(yè)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升，有效增加產(chǎn)量，降低成本。
軋鋼部原1號加熱爐存在加一段升溫快，容易造成燒損過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。軋鋼部長楊大文及副部長李冬生帶領(lǐng)加熱車間主任張新滿及技術(shù)人員多次研究討論，對1號加熱爐風(fēng)管進行技改。原來的總風(fēng)管到支管有兩根分管，其中有一根分管通過均熱段供風(fēng)助燃，另一根分管由加一段和加二段共用助燃，技改后，從總管到支管間增加一根獨立的分管，使加一段、加二段、均熱段都擁有獨立分管，并且在三支分管的各自風(fēng)管上，安裝電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可以獨立控制風(fēng)量。
技改之前，看火工在加一段超溫后，需跑到現(xiàn)場通過壓支管風(fēng)閥降溫，升溫時再跑到現(xiàn)場加大風(fēng)閥升溫。技改后，降低了看火工的工作強度，在操作臺通過電腦遠程調(diào)節(jié)加一段分管調(diào)節(jié)閥，即達到降溫升溫的效果。技改后對加一段、加二段、均熱段分管流量顯示和風(fēng)量數(shù)據(jù)對比有直觀參考，提高了操控精準(zhǔn)度和對工藝溫控的命中率，避免和減少超溫引起的燒損和低溫引起的加熱不足，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
通過三段分配，更加合理燃燒，達到煤氣有效利用及節(jié)能降耗的效果，得到集團、公司領(lǐng)導(dǎo)與客戶的一致好評。
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